閥門球體的加工方法有許多中，但是大體上可以分為三種，他們分別是鑄造法、鍛造法和旋壓法，那么這三種方法有什么特點呢？下面讓閥門球體廠家帶大家來比較一下。希望對大家有所幫助。

(1)閥門球體的鑄造法

這是一種傳統的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產工藝復雜，并污染環境，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，閥門球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢，到使產品成本加高，質量無法保證，此法本廠不宜采用。

(2)閥門球體的鍛造法

這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備，預計投資需要300萬元才能形成生產力，此法也不適合本廠的情況。

(3)閥門球體的旋壓法

金屬旋壓法是一種新型的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高(可達80-90%)，節省大量的加工時間(1-5分鐘成形)，經旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應力狀態，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應力(可達25-35Mpa)，因此，設備重量輕，所需總功率小(不到壓力機的1/5-1/4)，現已被國外閥門球體行業公認為是一種節能的球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。

旋壓技術在國外已得到寬泛的應用和高速的發展，工藝和設備均十分成熟和穩定，并實現機、電、液一體化的自動控制。目前，旋壓技術在我國也得以較大的發展，已進入推廣實用的階段。